Самодельная углекислотная

самодельная углекислотная

Вниманию любителей «починять» автотранспортные средства своими руками предлагается для самостоятельной сборки авторская схема и конструкция сварочного полуавтомата в углекислотной газовой среде с автоматической подачей сварочной проволоки в зону сварки.

Назначение и описание устройства

Автолюбители знают, что для сварки кузова «железных» коней одного лишь аппарата дуговой электродной сварки переменного тока недостаточно – тонкий металл кузова требует аккуратной и желательно быстрой точечной сварки. Конечно, существует несколько типов сварочных аппаратов разного рода, доступных для частных автовладельцев, например – ацетилено-кислородная сварка или сварка в среде углекислого газа. Но по сравнению с ацетилено-кислородной сваркой полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа имеет существенные преимущества:

·   зона термического влияния очень узкая, поэтому деталь деформируется очень мало или вовсе не деформируется;

·   краска на детали выгорает тонкой полосой, что уменьшает объем подготовки, рихтовки и окраски изделия;

·   т.к. скорость расплавления электродной проволоки очень высока - общая производительность сварки выше в 2-3 раза;

·   качество сварочного шва лучше;

·   не требуется очень точной подгонки деталей перед сваркой;

·   качественный шов получается даже при разных толщинах свариваемых деталей;

·   углекислый газ менее дефицитен, чем кислород или ацетилен;

·   способ сварки осваивается легко и быстро.

Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа отечественной промышленностью выпускается различное оборудование: А-537, А-537У, А-547Р, А-825М, А-1230М и др., поэтому организациям более интересными могут оказаться именно эти готовые промышленные устройства, а любителям, державшим в руках паяльник автор предлагает самим собрать разработанный им подобный несложный аппарат, который он эксплуатирует уже 3-й год.

С одной стороны углекислый газ защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, с другой стороны - он разлагается на окись углерода (угарный газ) и кислород, который окисляет металл. Для компенсации окисления применяют специальную омедненую электродную проволоку, содержащую кремний и марганец: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10ГС, Св-12ГС, как нетрудно догадаться из обозначений - 0.8, 0.8, 1.0 и 1.2 мм диаметром соответственно. Практические числовые данные, которые должны достаточно точно выдерживаться (особенно это касается напряжений) во избежание плохого качества сварки, приведены в таб.1.

Режимы сварки в углекислом газе Таб.1

Диаметр проволоки, мм

Толщина детали, мм

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки, м/ч

Вылет электрода, мм

Расход газа, л/мин

0.8

1...2.5

70...150

17...21

20...35

7...9

6...7

1.0

1...3

100...180

18...23

25...40

8...10

6...8

1.2

2...4

140...300

20...28

30...45

9...24

7...9

Автор в своей конструкции использовал 0.8 мм омедненую электродную проволоку, которую удалось купить на рынке. Поэтому схема рассчитана именно на режим работы, соответствующий первой строке таб.1.

Схема устройства

С приведена на рис.1.

Схема сварочного аппарата

Его основа – мощный сварочный трансформатор Т1, который подключается к сети 220 В коммутатором на включенных встречно-параллельно оптотиристорах VS1,VS2, управляемых ключом VT1-VT2 и обеспечивает:
- сварочное напряжение с выходной обмотки II (согласно первой строке таб. 1), выпрямленное мостом VD1…VD5, сглаженное фильтром L1-C1 (R3 балластный резистор, разряжает С1 на холостом ходу);
- напряжение питания (с выходной обмотки III) электродвигателя, подающего сварочную проволоку, который включается ключом VT8 через стабилизатор напряжения C6-DA2-R11-R12-C7 и выходной мощный транзистор VT7;
- напряжение питания (с выходной обмотки III, пониженное до 12 В резистором R9) газового клапана KL1, который включается электронным ключом VT5-VT6.

Переключателем SA2 первичной обмотки можно изменить выходное напряжение примерно от 18... 21 В.

Включение аппарата производится нажатием на кнопку SA1 «Пуск», которая подключена на вход каскада на VT3 (с R4C2-цепью на входе), который представляет собой антидребезговый ключ с двумя проводами от кнопки (если желаете, то можно применить стандартные антидребезговые решения на ИМС триггеров, логических элементов, но они требуют три провода от кнопки, а внутри примененного автором стандартного промышленного «держака» сварочного полуавтомата проложено только два провода для кнопки).

К аналогичному ключу на VT4 подключен кремниевый диод VD14, который может быть закреплен в качестве термодатчика на самой горячем узле схемы при его продолжительной работе, подберите резистором R4 подходящий температурный порог срабатывания, при котором VT4 закроется и через DD1.4 отключит все узлы аппарата. Но если Ваша конструкция нигде не перегревается при продолжительной работе, то весь узел VD14-R4-R6-C3-VT4-R7-DD1.4 можно удалить из схемы

Необходимые фазы управляющих сигналов для выходных узлов аппарата (T1, газового электроклапана KL1, электродвигателя) обеспечивает всего одна ИМС DD1 155ЛА3, которая вместе с вместе с VT1, VT2,VS1,VS2, VT3,VT4 питается стабилизированным DD1 напряжением 5В от низковольтного выпрямителя T2-VD9…VD13.

Выпрямительные диоды VD1-VD5 – мощные, на соответствующий сварочный ток, они могут быть следующих типов: Д151-160 (максимальный прямой ток 160 А), Д161-200 (максимальный прямой ток 200 А), В200-6 (максимальный прямой ток 200 А), В2-200-9 (максимальный прямой ток 200 А). Остальные радиоэлементы, думаю сложностей в выборе или замене не представляют.

Конструкция

Сварочный T1 должен иметь мощность около 2.5-3 кВт. Автор рассчитывал его исходя из имеющегося обмоточного материала, т.е. медной шины сечением 6 х 8 мм для вторичной обмотки II T1 и стержневого (О-образного) магнитопровода (площадь сечения сердечника 42 кв.см., площадь «окна» сердечника 200 кв.см.) на напряжение 21 В и ток 120 А при помощи своей программы «Трансформаторный калькулятор», которая использует усредненный расчет сетевых трансформаторов 220В-50 Гц – см. рис.2.

Трансформаторный калькулятор

Обе обмотки мотаются симметрично, т.е. на стержневой (О-образный) сердечник половину обмотки на каждую сторону. И не забудьте правильно соединить половинки между собой, синфазно (конец одной с началом другой), иначе получите 3 киловаттный электрообогреватель ;-). И то ненадолго: сгорит обмотка или электропроводка без предохранителя. Если будете использовать в своей схеме SA2, то сделайте отводы по 1 витку от края обмотки.

Первичная обмотка I и вторичная III трансформатора T1 намотаны одним и тем же проводом диаметра 2.5 мм в бумажной изоляции.

Низковольтный трансформатор T2 рассчитывается аналогично на выходное напряжение 6В и ток нагрузки 1А.

Дроссель L1 намотан толстым сварочным кабелем на статоре какого-то двигателя с прорезью, т.е. его индуктивность получилась произвольной, порядка 10…20 мкГн. Конденсатор С1 имеет емкость 4000 мкФ, но можно поставить и больше. От стабильности напряжения зависит качество дуги, а следовательно шва сварки.

В качестве двигателя автор использовал двигатель на 24 В стеклоочистителей от "КамАз"-а. Он потребляет ток порядка 3 А.

Газовый клапан - опять-таки с автомобиля – 12-ти вольтовый клапан подачи воды к стеклоочистителю с «восьмерки» (ВАЗ 2108). Потребление - около 0.4 А.

"Держак" сварщика - промышленного производства для сварочных полуавтоматов (тип к сожалению не знаю): резиновый пустотелый шланг 3 см в диаметре, внутри проходит стальная витая "рубашка" для сварочной проволоки и два изолированных провода для кнопки "Пуск". По шлангу подается углекислый газ из баллона. На одном конце шланга – разъем с контактами, штуцером для газового шланга, отверстием для «рубашки» и гайкой, крепящей весь разъем к ответной части. На другом конце шланга – сам «держак»: пластмассовая ручка с нишей под кнопочный переключатель и трубка с наружной резьбой, на которую устанавливается наконечник, сквозь который выходит проволока – рис.3.

Рис.3

Большинство узлов схемы аппарата размещены в металлическом корпусе на колесиках (обведенное штриховой линией на схеме), сварочное напряжение снимается с контактных болтов, выведенных в стенку этого корпуса, а остальное размещено так, см. рис.4:

Рис.4

- газовый клапан KL1, а также C7, R11, R13, VT7, VT8, R14 размещены в отдельном небольшом корпусе (тоже с колесиками на одной стороне), на котором также размещен разъем, коммутирующий выше перечисленные элементы с основной платой устройства;

- SA1 «Пуск» - кнопка, размещенная в нише «держака» сварщика.

Примечание:
Последний опыт эксплуатации аппарата показал, что в эмиттерную цепь транзистора VT2 стоит установить резистор 1-2 Ома 1Вт для продления ресурса светодиодов в составе опттотиристоров.

Литература.
1.    Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки.: Учебник для проф. учеб. Заведений. М.: Высш. шк.: Изд.центр «Академия», 1997.- 320 с. ил.
2.    Рютман Х.Я. Ремонт легковых автомобилей.- М.: Патриот, 1992.-320 с., ил.

РадиоХобби N3'02

Список радиоэлементов

Обозначение Тип Номинал Количество Примечание Магазин Мой блокнот DD1 DA1 DA2 VT1, VT3-VT5 VT2 VT6 VT7 VT8 VD1-VD4 VD5-VD8 VD9-VD13 VD14 VS1, VS2 С1 С2 С3 С4, С5 С6, С7 R1, R8 R2 R3 R4, R6 R4 R5, R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 T1 T2 L1 KL1 SA1 SA2
Логическая ИС

К155ЛА3

1 Поиск в elBase В блокнот
Линейный регулятор КР142ЕН5А 1 Поиск в elBase В блокнот
Линейный регулятор КР142ЕН8Б 1 Поиск в elBase В блокнот
Биполярный транзистор

КТ315А

4 Поиск в elBase В блокнот
Биполярный транзистор

КТ805А

1 Поиск в elBase В блокнот
Биполярный транзистор

П213

1 Поиск в elBase В блокнот
Биполярный транзистор

КТ819А

1 Поиск в elBase В блокнот
Биполярный транзистор

КТ815А

1 Поиск в elBase В блокнот
Диод Д151 4 Поиск в elBase В блокнот
Диод

КД202А

4 Поиск в elBase В блокнот
Диод

Д226

4 Поиск в elBase В блокнот
Диод

КД521А

1 Поиск в elBase В блокнот
Тиристор & Симистор

ТО125-12.5-14

2 Поиск в elBase В блокнот
Электролитический конденсатор 4000 мкФ 50 В 1 Поиск в elBase В блокнот
Электролитический конденсатор 10 мкФ 1 Поиск в elBase В блокнот
Электролитический конденсатор 50 мкФ 1 Поиск в elBase В блокнот
Электролитический конденсатор 500 мкФ 16 В 2 Поиск в elBase В блокнот
Электролитический конденсатор 50 мкФ 50 В 2 Поиск в elBase В блокнот
Резистор

1 кОм

2 Поиск в elBase В блокнот
Резистор

4.7 кОм

2 Поиск в elBase В блокнот
Резистор

200 Ом

1 2 Вт Поиск в elBase В блокнот
Резистор

30 кОм

2 Поиск в elBase В блокнот
Резистор

6.8 кОм

1 подбор Поиск в elBase В блокнот
Резистор

5.1 кОм

2 Поиск в elBase В блокнот
Резистор

6.8 кОм

1 Поиск в elBase В блокнот
Резистор

100 Ом

1 2 Вт Поиск в elBase В блокнот
Резистор

1.8 кОм

1 Поиск в elBase В блокнот
Переменный резистор 240 Ом 1 Поиск в elBase В блокнот
Резистор

300 Ом

1 0.5 Вт Поиск в elBase В блокнот
Резистор

100 Ом

1 0.5 Вт Поиск в elBase В блокнот
Трансформатор 2.5-3 кВт 1 Поиск в elBase В блокнот
Трансформатор 1 Поиск в elBase В блокнот
Катушка индуктивности 1 Поиск в elBase В блокнот
Клапан газовый 1 Поиск в elBase В блокнот
Кнопка 1 Поиск в elBase В блокнот
Переключатель галетный 1 Поиск в elBase В блокнот
Вилка сетевая 1 Поиск в elBase В блокнот
Добавить все

Скачать список элементов (PDF)



Рекомендуем посмотреть ещё:


Закрыть ... [X]

Сварочный полуавтомат своими руками - Полезные самоделки Судмедэкспертиза как сделать

Самодельная углекислотная Самодельная углекислотная Самодельная углекислотная Самодельная углекислотная Самодельная углекислотная Самодельная углекислотная

Похожие новости